بچینگ پلانت
بچینگ پلانت دستگاهی است که مواد تشکیل دهنده بتن شامل آب، هوا، ماسه، شن، سیمان و افزودنیها را با هم مخلوط کرده و بتن تولید می شود.
ویژگی های دستگاه بچینگ پلانت
- صرفه جویی در هزینه و زمان
- تولید بتن به مقدار زیاد
- صرفه جویی در مصرف مصالح
- ترکیب مناسب و دقیق مصالح
- میکس دقیق مصالح
طبقه بندی دستگاه بچینگ پلانت
- از نظر ساختار: ( دستگاه بچینگ متحرک و ثابت )
- نوع بارگیری مصالح: ( دستگاه بچینگ فیدری و دراگلاینی )
- از نظر تولید بتن: (دستگاه بچینگ خشک و تر)
انواع بچینگ پلانت ها از نظر تولید بتن
· بچینگ پلانت تر
در بچینگ پلانت های تر همه مصالح به صورت همزمان ترکیب شده و نهایتا بتنی فراهم می شود که تخلیه شده و به محل مورد نظر انتقال داده می شود و آماده بهره برداری خواهد بود. که این بتن کاملا یکدست و یکنواخت میباشد. معمولا از بچینگ پلانت تر در مکانهایی که پروژه نزدیک میباشد استفاده میشود.
· بچینگ پلانت خشک
اما در بچینگ پلانت خشک، ابتدا سنگدانه ها و سیمان به نسبت های تعریف شده با هم مخلوط شده و سپس این مخلوط به تراک میکسر منتقل می گردد. آب در تراک میکسر و حین انتقال بتن، به مصالح اضافه گشته و عملیات میکس انجام می شود. از بچینگ پلانت خشک در اکثر کارخانه های تولید بتن آماده استفاده میشود.
انواع بچینگ پلانت از نظر ساختار
· بچینگ پلانت ثابت
بچینگ پلانت ثابت مصالح را به دقت و درستی مخلوط می کند، دارای دقت بالایی بوده و در حجم مصالح مصرفی و زمان نیز صرفه جویی می کند البته هزینه این دستگاه بالاست. بیشتر در کارخانه های تولید بتن و بتن ریزی با حجم زیاد مانند سد سازی یا فونداسیون برج ها از بچینگ پلانت ثابت استفاده میشود.
· بچینگ پلانت سیار یا موبایل
از بچینگ پلانت متحرک در پروژه هایی که فاصله آن تا کارخانه تولید بتن زیاد است همچنین ساختمان سازی های معمولی استفاده میشود.
انواع مدل های بچینگ پلانت
بچینگ پلانت دراگلاینی یا ستاره ای
این مدل بچینگ پلانت از قدیمی ترین دستگاه ها در خط تولید بتن می باشد و به دلیل تعمیر و نگهداری زیاد امروزه کم تر از این مدل استفاده میشود. مکانیزم این سیستم به این صورت است که با استفاده از یک شن کش، مصالح را به درون سیستم انتقال می دهند و آن ها را وزن می کنند. در این سیستم نیازی به لودر نمیباشد.
بچینگ پلانت فیدری یا خطی
این مدل بچینگ پلانت جمع و جور بوده و کاربری و نگهداری آن آسان میباشد. این مدل از مخازنی ساخته شده که در کنار هم معمولا ۳ یا ۴ خانه را بسته به ظرفیت تولید تشکیل میدهند.
قسمت های مختلف بچینگ پلانت
- سیلوهای سیمان
- منبع ذخیره آب
- مخازن شن و ماسه
- باسکول شن و ماسه
- باسکول سیمان
- دیگ میکسر مخصوص ترکیب شن و ماسه و سیمان و آب
- اتاق اپراتور
- حلزونی های انتقال سیمان از سیلو به باسکول
- کنتور آب برای اندازه گیری حجم آب هر بچ
با توجه به اندازه ایستگاه بچینگ پلانت معمولا بین 3 تا 5 سیلوی سیمان وجود دارد. آب مورد نیاز با توجه به طرح از منبع ذخیره وارد میکسر شده و با مقدار معینی شن و ماسه و سیمان خلوط می گردند. فردی که در اتاق اپراتور است مسئول هدایت مصالح با وزن و حجم مشخص به داخل دیگ میکسر میباشد.
ساختار بچینگ پلانت
- سیلوی سیمان
- اتاق کنترل
- اسکرو
- باسکول
- میکسر
- فیدر
- سیستم توزین مصالح
- تراک میکسر
- محفظه غبارگیر
پروسه تولید بتن در بچینگ پلانت
1- قبل از شروع کار برای اینکه در طی فرآیند مشکلی ایجاد نشود باید دستگاه بچینگ سرویس کاری شده باشد. سپس میکسر ، نوار انتقال مصالح ، کمپرسور و پمپ روغن هیدرولیک را روشن کرده و تمامی باسکول های دستگاه بچینگ پلانت را تخلیه میکنیم.
2- برای جلوگیری از هرگونه خطر احتمالی آژیر مخصوص شروع عملیات را به صدا درآورده.
3- در مرحله بعد به افزودن مصالح میپردازیم. ابتدا سنگدانه ها با توجه به درصد مشخص از طریق نوار نقاله منتقل شده سپس سیمان را اضافه میکنیم.
4- در محله بعد آب را اضافه کرده، سپس در صورت نیاز مواد افزودنی مانند روان کننده و… را اضافه میکنیم.
5- بعد از مخلوط کردن تمام مواد در داخل میکسر و رسیدن مصالح به درصد همگنی مدنظر بتن آماده شده و بعد از باز کردن دریچه میکسر قابل استفاده خواهد بود.
کاربرد بچینگ پلانت در صنعت
- راه سازی
- سدسازی
- برج سازی
به منظور دریافت مشاوره، آگاهی از لیست قیمت و سفارش محصولات با مشاورین و کارشناسان شرکت گذرگاه صنعت و تجارت ایرانیان تماس حاصل فرمائید.
شماره تماس: 88820089-021
فکس: 88823015-021
