گیربکس مناسب برای صنایع سیمان

گیربکس سیمان چیست و چه مشخصاتی باید داشته باشد ؟

نحوه کارکرد کارخانه سیمان به این صورت است که با خرد کردن سنگ آهک و ترکیب آن با یکسری عناصر دیگر و در نهایت پخت آن، محصول نهایی رو تولید می کند.

گیربکس در کارخانه سیمان در بسیاری از قسمت ها مورد استفاده قرار می گیرد که به مواردی اشاره می کنیم.

در ابتدا برای انتقال مواد به داخل کارخانه سیمان، محرک سیستم که همان الکتروگیربکس کانوایر سنگ آهک کارخانه سیمان می باشد مهمترین وظیفه در این انتقال را شامل می شود. که به این منظور طراحان برای گیربکس سنگ شکن سیمان از برند های آلمانی اس ای دبلیو SEW و فلندر FLENDER بهره برده اند.

گیربکس کانوایر سیمان که در شیب قرار دارند، می بایست الکتروموتور گیربکس بک استاپ دارد آلمانی یا اروپایی انتخاب کرد زیرا که در این قسمت که نقش ورودی کارخانه می باشد نباید خللی و یا استپی ایجاد شود.

بعد از ورودی سنگ ها به داخل کارخانه به کمک الکتروگیربکس، سنگ شکن به حرکت در می آید و با خرد کردن سنگ ها وارد مرحله بعد می شود. گیربکس به کار رفته در آسیاب سیمان و یا سنگ شکن می تواند از نوع گیربکس های صنعتی فلندر که با شفت موازی و به صورت عمود هستند و یا گیربکس های صنعتی نود درجه برند اس ای دبلیو باشد.

جهت مشاهده مقاله گیربکس صنعتی و معرفی برندهای سازنده و کاربرد آنها در صنایع اینجا کلیک کنید.

به طور کلی وظیفه الکتروموتور و گیربکس در کارخانه سیمان محرک بخش های مختلف از انتقال اولیه، خرد کردن و ترکیب کردن و انتقال های بعدی و همچنین انبار کردن و بارگیری می باشد. 

انواع گیربکس مناسب برای صنعت سیمان

در این جا به یکسری از موارد پر استفاده در مورد گیربکس ها و انواع و برند های آن که در کارخانه سیمان استفاده می شود می پردازیم.

گیربکس شافت مستقیم آلمانی فلندر در کانوایر های ثانویه در نظر گرفته می شوند.

 در کانوایر ورودی کارخانه سیمان از گیربکس نود درجه فلندر بک استپ دار استفاده می شود.

 الکتروموتور گیربکس سنگ شکن سیمان از نوع صنعتی نود درجهBEVEL GEARBOX INDUSTRIAL  SEWو یا موازی SEW GEARBOX PARALLEL INDUSTRIAL SERIESمی باشد که در سری های اس ای دبلیو ایکس و ام سی تولید می شوند.

 گیربکس فلندر سری B در آسیاب سیمان مورد استفاده می باشد.FLENDER BEVEL GEARBOX B SERIES

گیربکس الواتور سیمان از برند فلندر آلمان سری H استفاده می شود. FLENDER BEVEL GEARBOX H SERIES

نقش گیربکس سیمان در مراحل مختلف تولید

۱) مرحله خرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه

در مرحله خرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه در صنایع سیمان، نیاز به گیربکس هایی با قابلیت ارائه گشتاور بالا و سرعت کم است. در این مرحله، سنگ های معدنی مورد استفاده مانند خاک رس، آهک، سنگ گچ به قطعات کوچکتری تبدیل می شوند و سپس باید با آب و هوا واکنش داده شوند. سپس این مواد خرد شده به آسیاب های تر یا خشک انتقال داده می شوند تا به پودر ریز تبدیل شوند.

برای این مرحله از گیربکس های هلیکال فلندر یا پلانتری استفاده می شود که قابلیت انتقال گشتاور بالا و سرعت کم را دارند. این گیربکس ها باعث می شوند موتور با سرعت کمتر و گشتاور بیشتری عمل کند و این امر باعث افزایش کارایی و عملکرد بهتر در فرآیند آسیاب کردن مواد اولیه می شود.

۲) مرحله پختن و تولید کلینکر

در مرحله پختن و تولید کلینکر در صنایع سیمان، پودر ریزی که در مرحله قبل تولید شده است به کوره های دوار با دمای بالای ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد منتقل میکنند. در داخل این کوره ها، پودر ریز به توده هایی سخت و خاکستری تبدیل می شود که به آن کلینکر می گویند.

برای این مرحله از گیربکس هایی استفاده میشود که بتوانند حرارت زیاد را تحمل کنند و پایدار باشند. معمولا از گیربکس های خورشیدی یا اسپیرال بول در این مرحله بکار می‌برند. این گیربکس ها قادر به تحمل دماهای بالا هستند و به عنوان واسطه ای بین موتور و کوره دوار عمل می کنند. آنها باعث می شوند موتور با سرعت مطلوب و گشتاور قابل قبولی به کوره ها انتقال یابد و فرآیند پختن کلینکر به خوبی پیش برود.

۳) مرحله آسیاب کردن و تولید سیمان

در مرحله آسیاب کردن و تولید سیمان، کلینکر که خروجی از کوره است، با سایر افزودنی‌های و مقدار کمی سنگ گچ مخلوط می شود و به آسیاب های افقی انتقال داده می شود. در این آسیاب ها، کلینکر و سایر مواد به پودری نازک و روان تبدیل می شوند که به آن سیمان می گویند.

برای این مرحله، نیاز به گیربکس هایی است که بتوانند سرعت بالا و صدای کمی داشته باشند. این گیربکس ها به عنوان واسطه ای بین موتور و آسیاب عمل می کنند و باعث می شوند که آسیاب کردن مواد و تولید سیمان با سرعت مطلوبی به دست آید.

نکات مهم در انتخاب گیربکس مناسب برای صنایع سیمان

۱) تطابق با نوع و قدرت موتور

توان موتور، گشتاور و سرعت ورودی و خروجی آن از عوامل مهم در تعیین نوع و قدرت گیربکس هستند. برای موتورهای با توان بالا که نیاز به گشتاور بالایی دارند، گیربکس با نسبت های بزرگتر انتخاب می شود تا بتواند گشتاور را بهینه انتقال دهد. اما برای موتورهایی که نیاز به سرعت بالایی دارند، گیربکس با نسبت های کوچکتر برای انتقال سرعت مناسب استفاده می شود.

در صورت انتخاب موتور الکتریکی، ولتاژ و جریان آن باید با محدوده کارکرد گیربکس تطابق داشته باشد. همچنین در صورت استفاده از موتورهای دیزلی یا گاز سوز، لازم است که فرکانس و جریان موتور با نیاز گیربکس همخوانی داشته باشد.

برای انتخاب گیربکس در صنایع سیمان باید نوع و قدرت موتور را به دقت بررسی کرده و گیربکس مناسب با ولتاژ، جریان، فرکانس و توان موتور را انتخاب کنید. همچنین هماهنگی گشتاور و سرعت ورودی و خروجی گیربکس با موتور نیز بسیار مهم است تا عملکرد بهینه و کارآمدی در فرآیندهای صنعتی سیمان به دست آید.

۲) تطابق با ظرفیت و گشتاور خروجی لازم

1. ظرفیت و گشتاور خروجی: برای انتخاب گیربکس مناسب، ظرفیت و گشتاور خروجی لازم را باید به دقت بررسی کنید. این ویژگی ها بستگی به نوع تجهیزات سیمانی مانند آسیاب، کوره، نوار نقاله و… دارد. باید اطمینان حاصل کنید که گیربکس انتخابی بتواند حجم و وزن بار را بازیابی و انتقال دهد و همچنین توانایی لازم برای جنس و وزن بار را داشته باشد.

2. نحوه حرکت بار: تعیین نحوه حرکت بار مانند چپ چین، راست چین، دوران و جابجایی بسیار مهم است. برای هر نوع حرکت، نیاز به نسبت دنده، سرعت و گشتاور خروجی متفاوت است. باید بررسی کنید که گیربکس مناسب، این نیازها را برآورده کند.

3. جنس و شکل بار: به جنس و شکل بار نیز توجه کنید. برخی تجهیزات سیمانی نیازمند گیربکس با جنس و شکل خاصی هستند تا بتوانند به درستی با آن‌ها هماهنگ شوند. همچنین در صورت نیاز به پاسخگویی به شرایط سخت، گیربکس با جنس و کیفیت بالا انتخاب شود.

با توجه به موارد فوق، در انتخاب گیربکس برای صنایع سیمان، حتما به تطابق با ظرفیت و گشتاور خروجی لازم برای تجهیزات و همچنین تطابق با نحوه حرکت بار توجه کنید تا عملکرد بهینه ای را برای کارگاه شما تضمین کنید.

مراحل نصب و راه اندازی گیربکس کارخانه سیمان

با استفاده از کوپلینگ مناسب، گیربکس را به شفت موتور و بار متصل کنید. از نوع و سایز صحیح کوپلینگ برای هر دو اتصال استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که اتصالات به درستی و محکم صورت گرفته است.

با دقت، گیربکس را به پایه مورد نصب یا سازه دیگر وصل کنید. از پیچ ها و مهره های مناسب استفاده کنید و اطمینان حاصل شوید که گیربکس به طور محکم و ایمن به پایه یا سازه متصل شده است.

قبل از راه اندازی گیربکس، تمامی قطعات و اتصالات را بررسی و بازبینی کنید. مطمئن شوید که هیچ قطعه‌ای به طور مشخصی به حالت نادرستی نصب نشده است و همچنین هیچ درپوش و قطعه مفقودی وجود ندارد.

با اتصال گیربکس به منبع تغذیه و تنظیم درست پارامترها، آن را راه اندازی کنید. بررسی کنید که عملکرد گیربکس مطابق با انتظار هست و هیچ نشتی، لرزش یا عیب دیگری وجود ندارد.

برای اتصال گیربکس به موتور و بار، شما باید از اتصالات مناسب برای انتقال نیرو استفاده کنید. این شامل شفت به شفت، شفت به طوقه، طوقه به طوقه و دیگر اتصالات است. اطمینان حاصل کنید که اتصالات قوی و مطابق با نیازهای انتقال نیرو در هر حالت انتصاب و مونتاژ استفاده کرده اید.

برای تنظیم گیربکس به نسبت دنده، سرعت و گشتاور مورد نظر، از تنظیمات مناسب برای هر نوع گیربکس استفاده کنید. ممکن است نیاز به تنظیم دقیق دنده ها، سرعت یا نسبت ها و پارامترهای دیگر گیربکس باشد تا بهینه کار کند. به دقت دستورالعمل ها و راهنماهای تولید کننده را دنبال کنید و تنظیمات لازم را انجام دهید.

همچنین، برای روغن کاری گیربکس، از روغن مناسب برای نوع گیربکس استفاده کنید. هر نوع گیربکس نیاز به روغن خاصی دارد که برای کارکرد صحیح و حفظ عمر مفید آن ضروری است. اطمینان حاصل کنید که سطح و کیفیت روغن در گیربکس درست است و در صورت نیاز، روغن را تعویض یا تکمیل کنید.

روش های تعمیر، نگهداری و روغن کاری گیربکس کارخانه سیمان

برای بررسی عملکرد صحیح گیربکس سیمان و تشخیص هرگونه خرابی یا عیب فنی، می توانید مراحل زیر را دنبال کنید:

 بررسی گزارش خطاها: بررسی خطاها، اعلانات یا هرگونه اطلاعیه هایی که توسط سیستم مدیریت گیربکس سیمان دریافت می شود، می تواند به شما کمک کند تا با مشکلات فعلی گیربکس آشنا شوید و برای رفع آنها اقدام کنید.

 بررسی چک لیست ها: چک لیست های مربوط به گیربکس سیمان را برای بررسی عملکرد صحیح اجرا کنید. این چک لیست ها می توانند شامل مواردی مانند لرزش غیرطبیعی، سطوح روغن، فشار و دما، وضعیت فیلتر روغن و غیره باشند. در صورتی که هر یک از این موارد نیاز به توجه یا تعمیر داشته باشند، باید اقدامات لازم را انجام دهید.

 بررسی روند روغن کاری: بررسی سطح روغن گیربکس سیمان و عملکرد فیلتر روغن برای اطمینان از بهینه بودن روند روغن کاری است. در صورت لزوم، روغن مورد استفاده را تغییر داده و فیلتر روغن را تعویض کنید.

 اجرای تست های عملکرد: تست های خاصی مانند تست لرزش، تست روغن پاکسازی، تست دما و فشار و موارد مشابه را برای بررسی صحت و عملکرد سیستم گیربکس سیمان اجرا کنید.

روغن کاری گیربکس نیز بسیار مهم است. برای این کار، در ابتدا باید مطمئن شوید که روغن مورد نیاز برای گیربکس را دارید. سپس با استفاده از روش‌های تعویض یا تکمیل روغن، گیربکس را روغن کاری کنید. برخی از اجزای مهم در این فرآیند عبارتند از: روغن‌سنج (برای مشخص کردن سطح روغن)، پمپ روغن (برای تزریق روغن)، لوله‌های روغن (برای هدایت روغن به نقاط مورد نیاز) و فیلتر روغن (برای تصفیه روغن قبل از تزریق به گیربکس).

حفاظت از گیربکس و نگهداری به درستی از آن می‌تواند عمر مفید آن را افزایش دهد. همچنین، مراقبت مناسب نیز برای حفظ عملکرد بهینه و کاهش خرابی‌های ناخواسته گیربکس بسیار مهم است.

علائم خرابی، عیب یابی و رفع اشکال گیربکس کارخانه سیمان

1. علامت: صدای نامطلوب از گیربکس

علت: دست زدگی، شکستگی، سایش یا خوردگی دنده‌ها، شفت‌ها، بلبرینگ‌ها یا روغن

راه حل: تعویض یا تعمیر قطعات خراب، تعویض یا تصفیه روغن

2. علامت: افت سرعت یا گشتاور خروجی گیربکس

علت: ناسازگاری با موتور، بار یا شرایط کار، اشتباه در نسبت دنده، کمبود روغن یا فشار روغن

راه حل: انتخاب گیربکس مناسب با مشخصات مورد نظر، تنظیم مجدد نسبت دنده، تعویض یا تکمیل روغن یا فشار روغن

3. علامت: افزایش دمای گیربکس

علت: بار بیش از حد، سرعت بالا، اصطکاک زیاد، روغن نامناسب یا کم، خنک کننده نامناسب یا کم

راه حل: کاهش بار یا سرعت، تعویض قطعات فرسوده یا آسیب دیده، تعویض یا تصفیه روغن، بهبود خنک کننده

لطفا توجه داشته باشید که برای عیب یابی دقیق و رفع مشکلات گیربکس، نیاز به بررسی دقیق توسط تیم فنی متخصص است. در صورت بروز مشکلات جدی، بهتر است با تیم تعمیر و نگهداری کارخانه تماس بگیرید و آنها را جهت انجام تعمیرات لازم هدایت کنید.

---

به منظور دریافت مشاوره , آگاهی از لیست قیمت و سفارش محصولات با مشاورین و کارشناسان شرکت گذرگاه صنعت و تجارت ایرانیان تماس حاصل فرمائید .

 شماره تماس :  20089 888 - 021

فکس :  23015 888 - 021