موتور گیربکس صنایع مواد غذایی و آشامیدنی

گیربکس صنایع غذایی و شیمیایی چیست و چه کاربردی دارند؟

گیربکس های کاربردی در صنایع غذایی عمدتا درمدل های کرانویل پینیون و هلیکال، سایزهای با توان ورودی از 0.18 کیلووات تا توان های 200 کیلووات را شامل می شوند. و در مدل های حلزونی معمولا تا توان ورودی 15 کیلووات برای گیربکس های کارخانه مواد غذایی طراحی می شوند.

در گیربکس های صنایع غذایی و آشامیدنی از برندهای آلمانی از جمله اس ای دبلیو و زیمنس در مدل های دنده مخروطی و از برندهای ایتالیایی از جمله روسی، موتواریو،سیتی و …در مدل های حلزونی عمدتا استفاده شده است.

گیربکس های نوارنقاله برای انتقال مواد غذایی یا آشامیدنی با توجه به نظر طراح از هر سه مدل هلیکال،دنده مخروطی و حلزونی می تواند استفاده شود که در مدل های دنده مخروطی نحوه نصب عمدتا با کمک یک بازو گشتاوری به جهت تحمل ضربه می باشد که البته در گیربکس های هلیکال صنایع غذایی هم یکسری مکانیسم وجود دارد به نام هلیکال پارالل که در واقع ورودی و خروجی موازی می باشند. گیربکس های پارالل کانوایر مواد غذایی در برند اس ای دبلیو می توانند از یک گوشواره که در گوشه گیربکس و به صورت یکپارچه با گیربکس تعبیه شده است نصب گردند.

گیربکس میکسر صنایع غذایی به دو صورت قرار دارند، اکثر موارد از بالای مخزن بسته می شوند که در موارد هلیکال به صورت عمود نصب و در حالت نود درجه به صورت افقی قرار می گیرند ، البته گیربکس های شفت موازی هم در مواردی استفاده می شوند و به صورت عمود نصب قرار میگیرند.

کاربرد گیربکس صنعتی در صنایع مواد غذایی و آشامیدنی

در صنایع مواد غذایی و آشامیدنی، گیربکس ها برای انتقال قدرت، کنترل سرعت و افزایش یا کاهش گشتاور تجهیزات در حال چرخش مورد استفاده قرار میگیرند. استفاده از آنها این امکان را فراهم می‌کند که سرعت و گشتاور تجهیزات را در عملیات‌های مورد نیاز تغییر داد، از تجهیزات مختلف استفاده کرده و شرایط محیطی و فرآیندی را بهینه سازی کنید.

در فرآیندهای فرآوری مواد غذایی مانند مخلوط کردن، خرد کردن و انتقال، گیربکس ها باعث انتقال گشتاور و قدرت لازم بین موتور و تجهیزات مورد نیاز می‌شوند.

طراحی صحیح گیربکس و انتخاب مناسب آن برای هر فرآیند اهمیت بسزایی دارد تا عملکرد بهینه فرآیند مواد غذایی تضمین شود. همچنین، برای صنایع غذایی حساس به بهداشت و استانداردهای ایمنی، استفاده از گیربکس هایی با قطعاتی قابل تمیز شدن و مقاوم در برابر آلودگی بسیار حائز اهمیت است.

به طور کلی، گیربکس ها در صنایع مواد غذایی باعث بهبود کارایی، کنترل دقیق‌تر فرآیندها، افزایش ایمنی و تضمین بهداشت می‌شوند. انتخاب درست گیربکس صنعتی در هر فرآیند، عملکرد و کارایی سیستم را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

جهت خرید انواع گیربکس صنعتی میتوانید به این لینک رجوع کنید و مدلهای آن را مطالعه کنید.

انواع گیربکس مورد استفاده در صنایع غذایی و نوشیدنی

گیربکس هلکیال مارپیچ (Helical Gearbox)

گیربکس‌های مارپیچ به عنوان یک نوع خاص از گیربکس‌ها، دارای دندانه‌های برش مارپیچی هستند که با محور شفت زاویه دارند. این گیربکس‌ها عملکردی نرم‌تر و آرام‌تر نسبت به گیربکس‌های دنده‌ای دارند.

در گیربکس‌های مارپیچ، دندانه‌ها به صورت یک پیچ بر روی شفت قرار دارند و با چرخش پیچ، پیچ و مهره دندانه‌ها به هم نزدیک‌تر یا دور‌تر می‌شوند. این باعث تغییر در گشتاور و سرعت خروجی می‌شود.

با توجه به طراحی و عملکرد خاص گیربکس مارپیچ، آن‌ها برای کاربردهایی که به گشتاور و دقت بالا نیاز دارند مناسب هستند. به عنوان مثال، در میکسرها برای مخلوط کردن مواد و به دست آوردن ترکیبی یکنواخت، اکسترودرها برای فشرده‌سازی و انتقال مواد بر اساس شکل داده شده و ماشین‌های آسیاب برای خرد کردن و پودر کردن مواد استفاده می‌شوند.

جهت خرید انواع گیربکس هلیکال میتوانید به این لینک رجوع کنید و مدلهای آن را مطالعه کنید.

گیربکس بول هلیکال (Bevel Gearbox)

گیربکس‌های بول هلیکال، از چرخ‌دنده‌های مخروطی با محورهای متقاطع برای انتقال قدرت بین شفت‌ها در زوایای مختلف استفاده می‌کنند. چرخ‌دنده‌های مخروطی در این گیربکس‌ها توسط تولید کننده به شکلی طراحی شده‌اند که روی شفت‌های متقاطع نصب می‌شوند و قدرت و نیرو را در زاویه‌های مختلف منتقل می‌کنند.

از گیربکس‌های بول زمانی استفاده می‌شود که شفت‌های ورودی و خروجی موازی نباشند و نیاز به انتقال قدرت در زوایای مختلف وجود داشته باشد. از این گیربکس در سیستم‌های نقاله‌ها برای انتقال مواد و محصولات، ماشین‌های برش برای برش و خم‌کاری مواد و تجهیزات بسته‌بندی مواد غذایی برای انتقال و بارگذاری مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند.

گیربکس‌های بول به دلیل قابلیت انتقال قدرت در زوایای مختلف، در برخی صنایع و کاربردها بسیار مفید هستند. این گیربکس‌ها عموماً در سیستم‌هایی که نیاز به انتقال نیرو و قدرت از یک شفت به شفت دیگر از زوایا مختلف دارند، استفاده می‌شوند.

گیربکس شافت بغل یا زاویه راست (Right Angle Gearbox)

گیربکس های زاویه راست که با نام جعبه دنده های ۹۰ درجه شناخته می‌شوند، برای انتقال قدرت بین شفت هایی که عمود بر یکدیگر قرار دارند، استفاده می‌شوند. این گیربکس ها معمولاً در تجهیزاتی که فضای محدودی دارند و نیاز به انتقال قدرت در زاویه ۹۰ درجه بین شفت های عمودی و افقی دارند استفاده می‌شوند.

جهت مشاهده و خرید انواع گیربکس آویز یا شافت موازی میتوانید به این لینک رجوع کنید و مدلهای آن را مطالعه کنید.

در صنعت مواد غذایی، گیربکس های زاویه راست از جمله مخلوط کن ها، تقسیم کننده های خمیر و برش دهنده های چرخشی استفاده می‌شوند. این تجهیزات به دلیل محدودیت فضایی که در آنها وجود دارد، نیاز به گیربکسی دارند که بتواند قدرت را از شفت افقی به شفت عمودی انتقال دهد. گیربکس های زاویه راست با طراحی خاص خود، این قابلیت را فراهم می‌کنند و در عین حال قدرت و دقت بالایی را در انتقال قدرت ارائه می‌دهند.

گیربکس های حلزونی (Worm Gearbox)

گیربکس حلزونی به دلیل ساختار خاصی که دارد، قادر است برای انتقال حرکت و انتقال گشتاور سنگین و دنده های با نسبت کاهش بالا بکار رود. همچنین، با استفاده از گیربکس حلزونی می‌توان حرکت را به زاویه‌های مختلف انتقال داد و قدرت گشتاور را افزایش داد. از گیربکس حلزونی برای کاربردهای صنعتی از جمله پمپ ها، فن ها، ماشین آلات ساختمانی، ماشین آلات صنایع شیمیایی و صنایع نساجی استفاده میشود.

جهت مشاهده و خرید انواع گیربکس حلزونی یا شافت موازی میتوانید به این لینک رجوع کنید و مدلهای آن را مطالعه کنید.

گیربکس های سیکلوئیدال (Cycloidal Gearbox)

گیربکس های سایکلوئیدی یا پینی برای کاهش سرعت و انتقال گشتاور در کاربردهای صنعتی مختلف استفاده می‌شوند. در این گیربکس ها، پین ها با همکاری یک چرخ دنده زاویه ای بزرگ به کاهش سرعت و افزایش گشتاور می‌پردازند. این پین ها با طراحی خاص خود، قدرت گشتاور بالا و مقاومت عالی در برابر بارهای شوک را ارائه می‌دهند.

گیربکس های سایکلوئیدی در بسیاری از کاربردهای صنعتی به عنوان مثال، در میکسرها و خمیرگیرها در صنعت مواد غذایی و صنایع آشامیدنی، تجهیزات نقاله‌ها و بند نقاله‌ها برای انتقال مواد به صورت پیوسته، دستگاه های پردازش مواد غذایی و کارخانجات بسته بندی استفاده میشوند. در این کاربردها، مقاومت در برابر فشار و دوام گیربکس ضروری است و گیربکس سایکلوئیدی عملکرد عالی را در این زمینه ارائه می‌دهد.

گیربکس خورشیدی یا سیاره ای (Planetary Gearbox)

گیربکس های خورشیدی به دلیل طراحی خاصی که دارند، برای کاربردهای صنعتی مختلف بسیار مناسب هستند. این گیربکس ها قادرند تا گشتاور بالایی را ارائه دهند و در عین حال در فضای محدود و جمع و جور قرار بگیرند. طراحی سیاره ای آن ها باعث می‌شود تا توانایی انتقال حرکت را به صورت جنبشی و دو راهه فراهم کنند و قدرت گشتاور را افزایش دهند.

گیربکس دنده خورشیدی علاوه بر صنعت غذا، در صنایع دیگری نیز مانند صنایع شیمیایی، نفت و گاز، ساخت و ساز و خودروسازی استفاده میشوند. این گیربکس ها به دلیل داشتن ویژگی هایی مانند تراکم گشتاور، دقت بالا و قدرت انتقال زیاد، در بسیاری از ماشین آلات و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند.

جهت مشاهده و خرید انواع گیربکس خورشیدی یا شافت موازی میتوانید به این لینک رجوع کنید و مدلهای آن را مطالعه کنید.

نحوه عملکرد گیربکس صنایع مواد غذایی و آشامیدنی

گیربکس نیروی ورودی خود را از یک منبع تغذیه مانند الکتروموتور دریافت می‌کند. این اتصال معمولاً از طریق سیستم کوپلینگ یا تسمه محرک انجام می‌شود. الکتروموتور، منبع اصلی نیروی مکانیکی است که به طور الکتریکی با انرژی تغذیه می‌شود و نیروی چرخشی را تولید می‌کند.

شفت ورودی گیربکس به الکتروموتور متصل است تا نیرو و سرعت مورد نیاز برای تجهیزات در حال چرخش را تامین کند. سیستم کوپلینگ به عنوان یک روش متداول برای انتقال نیرو استفاده می‌شود. در این روش، شفت خروجی الکتروموتور و شفت ورودی گیربکس با یکدیگر بازیابی می‌شوند و نیرو و گشتاور تولید شده توسط الکتروموتور به گیربکس منتقل می‌شود.

علاوه بر سیستم کوپلینگ، تسمه محرک نیز یک روش پرکاربرد برای انتقال نیرو است. در این روش، تسمه محرک بین پولی‌های متصل به شفت الکتروموتور و شفت ورودی گیربکس قرار دارد و با پیچیدن و بر‌افتادن تسمه، نیرو و سرعت انتقال یافته را برای گیربکس فراهم می‌کند.

مکانیزم جعبه دنده در گیربکس های صنعتی به چه صورت است ؟

مکانیزم جعبه دنده در واقع یک سیستم مکانیکی است که برای انتقال قدرت و تغییر سرعت بین محورها استفاده می‌شود. در داخل مکانیزم جعبه دنده، چرخ دنده ها با اندازه‌ها و آرایش‌های مختلف قرار داده شده‌اند تا بتواند سرعت و گشتاور ورودی را تغییر داده و به سرعت و گشتاور خروجی مطلوب برساند.

اولین نوع چرخ دنده که بایستی بررسی شود، چرخ دنده های ساده است. این نوع چرخ دنده ها برای تنظیم نسبت سرعت بین دو محور استفاده می‌شوند. آرایش این چرخ دنده ها به صورت مسطح یا مخروطی بوده و دارای دنده دندانه‌دار است.

یک نوع دیگر از چرخ دنده ها، چرخ دنده های مارپیچی هستند. این نوع چرخ دنده ها برای انتقال قدرت بین محورها با زوایای کم استفاده می‌شوند. آرایش چرخ دنده های مارپیچی به صورت دایره‌ای بوده و دارای پهنا و پیچش است.

همچنین چرخ دنده های مورب وجود دارند که در صنایع سنگین استفاده می‌شوند. این نوع چرخ دنده ها با شیب منحنی متفاوت برروی سطوح دنده ها قرار می‌گیرند و بدین ترتیب آنها قادر به انتقال قدرت بیشتری هستند.

و در نهایت چرخ دنده های حلزونی نیز استفاده می‌شوند. این چرخ دنده ها مانند یک پیچ حلزونی شکل بوده و با یک چرخ دنده عادی در تعامل قرار می‌گیرند. استفاده از چرخ دنده های حلزونی، انتقال قدرت در زوایای عمودی را ممکن می‌سازد.

از طریق ترکیب این انواع چرخ دنده ها در جعبه دنده، می‌توان سرعت و گشتاور مطلوب را به دست آورد و به این ترتیب نیازهای مختلفی که در دستگاه‌ها و ماشین‌آلات مختلف وجود دارد را برطرف کرد.

کاهش یا افزایش سرعت با تنظیم چرخدنده های گیربکس مواد غذایی

با استفاده از چرخ دنده های مختلف در گیربکس، می‌توان سرعت دورانی را کاهش یا افزایش داد. اگر چرخ دنده خروجی با اندازه کوچکتر یا تعداد دندانه کمتری نسبت به چرخ دنده ورودی اتصال داده شود، سرعت دورانی کاهش می‌یابد و افزایش توان (گشتاور) ایجاد می‌شود. برعکس، اگر چرخ دنده خروجی با اندازه بزرگتر یا تعداد دندانه بیشتری نسبت به چرخ دنده ورودی اتصال داده شود، سرعت دورانی افزایش می‌یابد و کاهش توان ایجاد می‌شود.

این ویژگی‌ها در تجهیزات پردازش مواد غذایی و نوشیدنی که به گیربکس و جعبه دنده وابسته هستند بسیار مفید است. به عنوان مثال، در دستگاه‌هایی که برای مخلوط کردن مواد غذایی و نوشیدنی استفاده می‌شوند، با افزایش سرعت دورانی، مواد به طور سریعتر و بهتری مخلوط می‌شوند. در حالی که با کاهش سرعت دورانی، مواد به طور دقیق تر مخلوط می‌شوند و موجب صرفه‌جویی در انرژی می‌شوند.

با تغییر نسبت دنده‌ها و اندازه آنها در گیربکس و جعبه دنده، سرعت دورانی مورد نظر برای تولید کارآمد در تجهیزات پردازش مواد غذایی و نوشیدنی به راحتی قابل تنظیم است. این ویژگی به تولید کنندگان اجازه می‌دهد تا سازنده‌ترین پارامترهای عملکرد را برای انجام کار مورد نظر پیکربندی کنند.

کنترل گشتاور گیربکس های مواد غذایی و آشامیدنی

گیربکس های صنایع مواد غذایی و نوشیدنی می‌توانند با استفاده از دنده ها و سیستم های کنترل، به گونه ای طراحی شوند که گشتاور خروجی را به سطوح مختلفی تنظیم کنند. برای مثال، در برخی مراحل پردازش غذا، ممکن است لازم باشد گشتاور برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد افزایش یابد، در حالی که در برخی دیگر از مراحل، ممکن است گشتاور برای مخلوط کردن و مخلوط کردن دستی باشد.

در طراحی گیربکس های صنایع مواد غذایی و نوشیدنی، عواملی مانند حالت ویسکوزیته مواد و حرارت محیط باید مد نظر قرار گیرند. همچنین، پایداری و دقت گشتاور نیز بسیار مهم است تا بتوان به طور دقیق نیروی دورانی موردنیاز را اعمال کرد.

به طور کلی، استفاده از گیربکس ها در صنایع مواد غذایی و نوشیدنی به کنترل دقیق گشتاور و نیروی دورانی کمک می کند و باعث می شود عملکرد ماشین آلات بیشترین بازدهی را داشته باشد و بهبود مواد و فرآیندها را فراهم آورد.

روانکاری دنده های گیربکس یا روغن کاری
روغن کاری یک فرایند است که در آن روغن به سیستم گیربکس اضافه می‌شود تا گیربکس عملکرد بهتری داشته باشد. روغن باعث کاهش اصطکاک بین سطوح متحرک در گیربکس می‌شود و همچنین سطوح را در برابر سایش و خوردگی محافظت می‌کند.

در صنعت مواد غذایی، استفاده از روغن های مخصوص برای روغن کاری گیربکس ها بسیار مهم است. این روغن ها باید دارای مجوزهای مربوطه و مناسب برای استفاده در محصولات غذایی باشند. این به این معنی است که آنها باید بتوانند اصطکاک را به حداقل برسانند و در عین حال اطمینان حاصل شود که روان کننده، محصولات غذایی را آلوده نمی‌کند.

همچنین شما میتوانید اطلاعات کاملتری در مورد نحوه روغن کاری گیربکس و یا روانکاری و گیریس کاری دنده های گیربکس را از اینجا بخوانید.

معمولاً صنایع مواد غذایی از روغن های خوراکی مخصوص استفاده می‌کنند که دارای ترکیباتی که در مجموعه استانداردهای ایمنی و بهداشتی قابل قبول هستند. علاوه بر این، این روغن ها باید دارای ویژگی هایی مانند پایداری حرارتی و مقاومت به آکسیداسیون باشند تا بتوانند در شرایط پخت و پز و فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار گیرند.

روغن کاری گیربکس ها در صنایع مواد غذایی از اهمیت بسیاری برخوردار است، چرا که همچنین باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و افزایش عمر مفید گیربکس می‌شود.

هوزینگ و آب بندی گیربکس های صنعتی غذایی

هوزینگ در گیربکس ها استفاده می‌شود تا اجزای داخلی گیربکس را در برابر گرد و غبار، رطوبت و سایر آلودگی ها محافظت کند. هوزینگ معمولاً از فلز سنگین یا آلیاژهای مقاوم است که قابلیت مقاومت در برابر ضربه و سایر آلودگی ها را دارد. همچنین هوزینگ ممکن است دارای درب و درزهایی باشد که قابلیت دسترسی به داخل گیربکس را برای نگهداری و تعمیرات فراهم می‌کنند.

آب بندها نیز برای جلوگیری از نشت روان کننده و حفظ تمیزی محیط نصب می‌شوند. آب بند ها معمولاً از موادی مانند لاستیک، پلاستیک یا مواد مانند تفلون ساخته می‌شوند. آنها در اطراف محل اتصال و یا در دیگر نقاط روان کننده نصب می‌شوند تا هر نوع نشتی احتمالی را جلوگیری کنند.

با استفاده از هوزینگ و آب بندها می‌توان تضمین کرد که روان کننده درون گیربکس به درستی در محیط خود عمل کند و از نشت و نفوذ مواد خارجی یا داخلی جلوگیری میکند. این اقدامات نقش کلیدی در افزایش عمر مفید گیربکس و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری دارند.

کاربردهای گیربکس صنایع مواد غذایی و آشامیدنی

مخلوط کردن و همزدن : مخلوط کن ها و همزن ها برای ترکیب کامل مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات قادرند سرعت و گشتاور چرخشی را کنترل کرده و به مخلوط شدن و ترکیب مناسب مواد اولیه کمک می‌کنند.

در صنعت مواد غذایی، مخلوط کن ها و همزن ها برای ترکیب موادی مانند خمیر نوشیدنی، خمیر، سس و سوسپانسیون استفاده می‌شوند.

آسیاب کردن و پودر کردن : گیربکس در آسیاب کردن و پودر کردن به منظور انتقال انرژی از موتور به سیستم آسیاب استفاده می شود.
هدف استفاده از گیربکس در این تجهیزات، تأمین گشتاور و کاهش سرعت لازم برای فرآیند کردن مواد اولیه مانند غلات، ادویه جات و آجیل است. گشتاور بالا کمک می کند تا مواد اولیه به طور موثر اندازه آنها کاهش داده شوند و سرعت کمک می کند تا فرآیند پودر شدن و همچنین تولید یکنواختی در محصول نهایی را بهبود ببخشند.

حمل نقل : در سیستم های کانوایر و نوارنقاله، گیربکس ها به منظور کنترل سرعت و گشتاور تسمه نقاله، میل لنگ و دیگر مکانیزم های حمل و نقل استفاده می شوند. این گیربکس ها برای جابجایی مواد اولیه، غذاهای فرآوری شده و مواد بسته بندی در سراسر خط تولید استفاده می شوند.

اکستروژن و شکل دهی : در ماشین های اکستروژن که برای تولید محصولات غذایی مختلف مانند ماکارونی، تنقلات و غلات صبحانه استفاده می شوند، گیربکس ها نقش مهمی را ایفا می کنند. این گیربکس ها برای تنظیم سرعت و گشتاور دورانی استفاده می شوند تا خمیر یا مخلوط اکسترود شده به درستی شکل داده شود.

برش و اسلایس : در ماشین آلات بسته بندی، جعبه ها به عنوان یک قسمت اساسی استفاده می شوند و در ماشین های پر کردن، ماشین های بسته بندی و تجهیزات برچسب گذاری نقش مهمی را ایفا می کنند. ازاین گیربکس ها در فرآیندهای پر کردن، بسته بندی و برچسب گذاری محصولات غذایی مورد استفاده قرار می گیرند.

ماشین آلات بسته بندی : استفاده از گیربکس ها در کوره های صنعتی و تجهیزات پخت، امکان کنترل دقیق سرعت و توزیع حرارت را برای پخت و پز و پخت یکنواخت ممکن می سازد. گیربکس ها قادرند سرعت مواد در تسمه نقاله را تنظیم کنند تا زمان پخت و پز بهینه شود و مانع از دست رفتن یا آسیب دیدن محصول شوند.

پخت پز : در کوره های صنعتی و تجهیزات پخت، گیربکس ها نقش بسیار مهمی در کنترل سرعت و توزیع حرارت دارند که برای پخت و پز و پخت یکنواخت محصولات بیشتر، ضروری است. این گیربکس ها قادر به کنترل دقیق سرعت حرکت تسمه نقاله ها و سینی های چرخان درون کوره ها هستند و تنظیمات مختلفی به برنامه ریزی کردن سرعت و توزیع حرارت درون کوره ها می دهند.

یخچال و سیستم خنک کاری : در سیستم‌های خنک کننده مانند یخچال و فریزرهای صنعتی، استفاده از گجت ها (دستگاه‌های الکترونیکی و هوشمند) بسیار مهم است. این گجت ها مسئول کنترل و تنظیم سرعت و عملکرد فن ها و کمپرسورها در این سیستم ها هستند. آنها میتوانند سرعت فن ها را تنظیم کنند به طوری که فرایند خنک کنندگی به صورت بهینه انجام شود و مواد غذایی در دمای مناسب نگهداری شوند.

همچنین، گجت ها قادر به تنظیم شرایط دمایی دقیق و بهینه در داخل سیستم های خنک کننده هستند. به وسیله این گجت ها میتوان شرایط دمایی را به طور دقیق کنترل کرده و تغییرات دما را مدیریت نمود. این باعث میشود که مواد غذایی در دمای مناسب نگهداری شده و کیفیت و تازگی آنها حفظ شود.

---

جهت دریافت لیست قیمت با شماره های شرکت گذرگاه در تماس باشید.

شماره تماس : 20089 888 - 021

فکس : 23015 888 - 021

در اسرع وقت پاسخگوی شما هستیم.