معرفی گیربکس نانوایی یا خمیر گیر و همزن و نحوه کارکرد آن

گیربکس نانوایی یا گیربکس مخلوط کن نانوایی یکی از قطعات مهم تجهیزات نانوایی محسوب می‌شود. این گیربکس وظیفه انتقال نیرو از الکتروموتور به اتصالات مخلوط کن را بر عهده دارد و در مخلوط کردن خمیر و دیگر مواد نان نقش مهمی دارد. عموماً، از گیربکس‌های حلزونی در گیربکس نانوایی استفاده می‌شود.

گیربکس نانوایی از موادی نظیر چدن، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم ساخته می‌شود تا طول عمر بالا، دوام و مقاومت بالایی نسبت به شرایط سخت محیط نانوایی داشته باشد. استفاده از این مواد سبب می‌شود که گیربکس نانوایی تحمل فشار و دمای بالا و همچنین مقاومت در برابر فشار و خوردگی را داشته باشد.

در عملکرد مخلوط کن ها، استفاده از گیربکس صنعتی گشتاور بالا اهمیت بسیاری دارد زیرا وظیفه اصلی آن فراهم کردن سرعت و گشتاور مناسب برای مخلوط کردن خمیر است. با استفاده از این گیربکس صنعتی، نانوایان قادرند سرعت مخلوط کن را به دقت مورد نیاز خود تنظیم کنند و فرآیند آماده‌سازی خمیر را بر اساس دستورالعمل‌ها و نیازهای خود به صورت دقیق انجام دهند. این امر به نانوایان امکان می‌دهد تا خمیر را با کیفیت بیشتری مخلوط کنند و محصول با کیفیت تری تولید کنند. همچنین، به وسیله این گیربکس صنعتی، نانوایان می‌توانند بر اساس نوع و ویژگی‌های مختلف خمیر، سرعت و گشتاور را تنظیم کنند و به این ترتیب، به بهترین نتیجه و خروجی مطلوب دست یابند.

نوع گیربکس	کاربرد اصلی	ویژگی‌ها	برندهای متداول
گیربکس هلیکال	خمیرگیرهای صنعتی و سنگین	انتقال گشتاور بالا، دوام خوب، صدای کم	SEW، Motovario
گیربکس حلزونی	خمیرگیرهای کوچک و خانگی	طراحی ساده، قیمت اقتصادی، نصب آسان	Bonfiglioli، Chiaravalli
گیربکس سیاره‌ای (پلانتری)	میکسرهای صنعتی با گشتاور سنگین	اندازه جمع‌وجور با توان بالا، یکنواختی حرکت	Rossi، Sumitomo
گیربکس شافت مستقیم	همزن‌های سبک و مداوم	راندمان بالا، نیاز به نگهداری کم	Lenze، Nord
گیربکس زاویه‌ای (Bevel Gearbox)	برخی مدل‌های پیشرفته همزن عمودی	انتقال گشتاور با تغییر زاویه حرکت	Flender، SEW

گیربکس تنور نانوایی

گیربکس خمیرگیر در دستگاه‌های نانوایی وظیفه انتقال نیروی یکنواخت و پایدار به تیغه‌های مخلوط‌کن را بر عهده دارد تا خمیر با بافتی یکدست و بدون آسیب به ساختار گلوتن تهیه شود. این گیربکس‌ها معمولاً از نوع حلزونی با نسبت تبدیل بالا هستند که حرکت نرم، صدای کم و طول عمر بالایی را فراهم می‌کنند. استفاده از گیربکس مناسب در خمیرگیر نه‌تنها در کیفیت خمیر تأثیر دارد، بلکه از فشار بیش‌ازحد به موتور و آسیب به دستگاه جلوگیری می‌کند.

گیربکس خمیر گیر

در تنورهای گردان یا روتاری، گیربکس صنعتی وظیفه چرخاندن سینی‌های داخلی تنور را بر عهده دارد تا پخت نان به‌صورت یکنواخت و کامل انجام شود. گیربکس مورد استفاده در این بخش باید مقاومت بالایی در برابر حرارت، بخار و رطوبت داشته باشد و در عین حال عملکردی پایدار و بدون لرزش ارائه دهد. اغلب از گیربکس‌های هلیکال یا کتابی فشرده استفاده می‌شود که هم فضای کمی اشغال می‌کنند و هم تحمل بار دینامیکی تنور را دارند.

بهترین گیربکس های دستگاه نانوایی

بهترین مدل گیربکس برای نانوایی‌ها بستگی به نوع تجهیزات (مانند خمیرگیر، نانوایی صنعتی، نوار نقاله یا دستگاه پهن‌کن خمیر) دارد، اما به‌طور کلی گیربکس‌هایی که در محیط‌های نانوایی استفاده می‌شوند باید ویژگی‌های زیر را داشته باشند:

ویژگی‌های کلیدی گیربکس مناسب برای نانوایی

1. گشتاور بالا با دور پایین: برای دستگاه‌هایی مثل خمیرگیر یا میکسر، نیاز به نیروی زیاد و سرعت پایین وجود دارد.

2. عملکرد پیوسته و بی‌صدا: گیربکس باید دوام بالایی در استفاده مداوم داشته باشد و صدای کمی تولید کند.

3. طراحی بهداشتی و مقاوم به حرارت/رطوبت: نانوایی‌ها محیط‌هایی با رطوبت، آرد و گرمای زیاد هستند.

4. ابعاد جمع‌وجور: فضای محدود در برخی تجهیزات نانوایی، نیاز به گیربکس‌های فشرده دارد.

گیربکس نانوایی چه تفاوتی با دیگر گیربکس‌های صنعتی دارد؟

گیربکس نانوایی برای کار در شرایط خاصی مثل رطوبت، گرما و الزام‌های بهداشتی طراحی شده و معمولاً از نوع گیربکس حلزونی یا گیربکس هلیکال فشرده است. این گیربکس‌ها عملکردی نرم، بی‌صدا و یکنواخت دارند و فضای کمی اشغال می‌کنند. در مقابل، گیربکس‌های صنعتی برای انتقال توان بالا در محیط‌های پرفشار و با بار سنگین ساخته می‌شوند و اغلب ابعاد بزرگ‌تری دارند. تفاوت اصلی در طراحی، جنس بدنه، نوع روان‌کاری و شرایط کاری است.

نحوه انتخاب نوع گیربکس نانوایی

گیربکس حلزونی می‌تواند یک انتخاب مناسب برای گیربکس نانوایی باشد. گیربکس حلزونی، به دلیل قابلیت نگهداری آسان و هزینه تعمیرات پایین تر، می‌تواند بسیار مناسب باشد. به طور معمول، گیربکس حلزونی سری VF با شافت ورودی و نصب روی پایه (سری VF نرمال)، توسط صنعتگران به سایر گیربکس‌ها بیشتر ترجیح داده می‌شود. همچنین، گیربکس حلزونی سری MVF که دارای ورودی هالوشافت و فلنجدار است، برای اتصال مستقیم الکتروموتور به گیربکس نیز قابل استفاده است.

در گیربکس حلزونی، جنس ماردون (تیغه‌های حلزونی) از جنس فولاد است که استحکام و سختی بالایی دارد. همچنین، دنده حلزونی گیربکس حاوی آلیاژ فسفر و برنز است که به آن دنده برنجی نیز می‌گویند.

جنس پوسته گیربکس حلزونی در اندازه‌های کوچکتر ممکن است از آلومینیوم ساخته شده باشد ، درحالی که در اندازه‌های بزرگتر، معمولاً از چدن استفاده می‌شود. برای فر نانوایی که کاربری نسبتاً سبکی دارد، پوسته آلومینیوم از لحاظ وزن و کیفیت خوب برای دستگاه مناسب و مشکلی را ایجاد نخواهد کرد. با این حال، برای انتخاب مناسب تر و بهترین نوع گیربکس برای فر نانوایی، توصیه می‌شود با توجه به نیازها و استفاده در شرایط خاصی از متخصصان مشورت گرفت.

گیربکس فلندر و گیربکس SEW در تجهیزات نانوایی و خمیرگیر صنعتی

در میان انواع گیربکس‌هایی که در میکسرهای صنعتی خمیر و ماشین‌آلات نانوایی مورد استفاده قرار می‌گیرند، خرید گیربکس SEW به‌دلیل کیفیت ساخت بالا، دقت عملکرد، و طول عمر بالا، از گزینه های اصلی در صنایع غذایی محسوب می‌شوند. این دو برند، به‌ویژه در بخش‌هایی که نیاز به انتقال گشتاور بالا با لرزش کم و سرعت کنترل‌شده وجود دارد، عملکردی بسیار مطمئن ارائه می‌دهند و در میکسرهای خمیر صنعتی، دستگاه‌های اتومات نانوایی و خطوط تولید پیوسته، کاربرد گسترده دارند.

نسبت تبدیل مناسب گیربکس نانوایی

گیربکس حلزونی VF با انواع مختلف نسبت تبدیل تولید می‌شود و برای گیربکس‌های نانوایی، نسبت‌های تبدیلی مختلفی وجود دارد. معمولاً برای گیربکس‌های نانوایی از نسبت تبدیل 1:30، 1:40 تا 1:46 و 1:56 استفاده می‌شود.

این نسبت تبدیل به این معناست که اگر نسبت تبدیل 46 انتخاب شود، دورالکتروموتور مربوطه به اندازه 46 برابر در خروجی گیربکس کاهش می‌یابد. به عنوان مثال، اگر دورالکتروموتور 1400 دور در دقیقه باشد، دور خروجی گیربکس حدود 30 دور در دقیقه خواهد بود.

با توجه به اینکه گیربکس نانوایی نیازمند دقت بالا و عملکرد پایدار است، انتخاب نسبت تبدیل مناسب بسیار اهمیت دارد. نسبت‌های تبدیل گیربکس VF می‌تواند بسته به نیاز و مشخصات فنی مربوطه تغییر کند و باید با دقت و دانش فنی مناسب برای هر کاربرد خاص انتخاب شود.

نسبت تبدیل Ratio	7	10	15	20	23	30	40	46	56	64	72	80
دور خروجی گیربکس (دور در دقیقه)	214	150	100	75	65	50	38	33	27	23	21	19

مشخصات فنی گیربکس نانوایی حلزونی VF 86

اگر نسبت تبدیل دور بین شافت الکتروموتور و گیربکس 1:1 باشد، دور خروجی گیربکس همانند دور ورودی گیربکس یکسان خواهد بود. با این حال، به دلیل نوع کاربرد و ماشین آلات مورد استفاده، انتخاب دور مورد نیاز می‌تواند متغیر باشد.

در صنایع مختلف، دور مورد نیاز برای خروجی گیربکس ممکن است بستگی به نیازهای مختلفی داشته باشد. به عنوان مثال، در برخی موارد، نیاز به سرعت بالا و قدرت کمتر، در برخی موارد دیگر نیاز به قدرت بیشتر و سرعت کمتر وجود دارد. بنابراین، بر اساس نوع دستگاه و کاربرد مورد نظر، دور مورد نیاز انتخاب می‌شود.

این محاسبات و انتخاب دور مناسب، بر اساس استانداردها، مشخصه‌های کاربردی، و نیازهای مشتریان صورت می‌گیرد و برای هر کاربرد خاص باید به طور جداگانه مورد بررسی واقع شود.

مشخصه	شرح	اندازه (mm)
D	قطر شافت ورودی	25
B	قطر هالوشافت خروجی	35
H	ارتفاع	248
N	طول (پشت تا پشت پایه های مجاور)	220
L	عرض (پشت تا پشت پایه های روبرو)	181
M	فاصله مرکز تا مرکز جاپیچ های مجاور	140
I	فاصله مرکز تا مرکز جاپیچ های روبرو	146
A	فاصله محور تا محور شافت ورودی و خروجی	86

سایز مناسب گیربکس نانوایی

گزینه‌ی گیربکس حلزونی VF 86 از جمله گزینه‌های مناسب برای دستگاه‌های نانوایی است. این گیربکس به لحاظ ابعاد فیزیکی و همچنین قیمت مناسب، انتخاب گیربکس حلزونی VF 86 را برای تولیدکنندگان در این صنعت توجیه‌پذیر می‌کند.

این گیربکس معمولاً به صورت پایه دار روی شاسی نصب می‌شود و از طریق مکانیزم تسمه و پولی با الکتروموتور مرتبط می‌شود. توانایی اتصال آسان به الکتروموتور مربوطه و نصب راحت بر روی شاسی، این گیربکس را به یک گزینه مناسب برای دستگاه‌های نانوایی تبدیل کرده است.

با توجه به ظرفیت دستگاه نانوایی و نیازهای خاص کاربران، امکان تغییر گزینه گیربکس نیز وجود دارد. اما گیربکس حلزونی VF 86 به دلیل ویژگی‌های فنی و اقتصادی‌اش، به عنوان یک گزینه استاندارد برای اکثر دستگاه‌های نانوایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استفاده از تسمه و پولی با نسبت 1:1 می‌تواند باعث بهینه‌ شدن شرایط کارکرد و بیشتر شدن طول عمر تجهیزات شود. این نسبت یعنی قطر پولی روی شافت الکتروموتور و قطر پولی روی شافت ورودی گیربکس، یکسان است. این امر باعث می‌شود که موتور و گیربکس بهینه و هماهنگ کار کنند.

همچنین، استفاده از تسمه به جای اتصال مستقیم بین الکتروموتور و گیربکس، از نویز و لرزش‌های احتمالی که در اتصال مستقیم وجود دارد، جلوگیری می‌کند و باعث کاهش سطح نویز و لرزش می‌شود. این موضوع به طور قابل توجهی می‌تواند به کاهش فرسایش و خرابی تجهیزات کمک کند و به عمر طولانی‌تر آنها کمک کند.

به طور کلی، استفاده از تسمه و پولی با نسبت 1:1 می‌تواند باعث تنظیم توان و دور موتور نسبت به ورودی گیربکس شود و در نتیجه باعث کارایی بهتر و بیشتر شدن طول عمر موتور و گیربکس شود.

ویژگی فنی	محدوده متداول در کاربرد نانوایی	توضیحات
گشتاور خروجی	50 تا 1000 نیوتن‌متر	بسته به ظرفیت دستگاه خمیرگیر
سرعت خروجی	20 تا 200 دور در دقیقه	سرعت پایین جهت ورز دادن مناسب خمیر
توان موتور	0.5 تا 5 کیلووات	متناسب با ظرفیت میکسر و حجم خمیر
نسبت تبدیل دنده	10:1 تا 100:1	کاهش سرعت و افزایش گشتاور در ورز دادن
نوع روغن کاری	روغن دائمی یا گریس	روانکاری مداوم جهت افزایش طول عمر
سیستم خنک‌کاری	بدون خنک‌کاری یا فن ساده	نیاز به خنک‌کاری در مدل‌های صنعتی

تجهیزات جانبی گیربکس نانوایی

یک راهکار خوب برای کنترل دقیق دور خروجی گیربکس حلزونی است. از آنجایی که دقت در دور خروجی گیربکس برای فر نانوا مهم است، استفاده از تجهیزات کنترل دور می‌تواند باعث بهبود کیفیت و دقت دستگاه فر شود.

استفاده از یک اینورتر برای کنترل دور، امکان تنظیم دقیق دور الکتروموتور را فراهم می‌کند. اینورترها با تغییر فرکانس و ولتاژ، قادرند دور الکتروموتور را به دقت کنترل کنند، که در نتیجه موجب تنظیم دقیق دور خروجی گیربکس حلزونی می‌شود. این روش، به طور موثری مشکلاتی که ممکن است به دلیل لقی گیربکس حلزونی به وجود آید را برطرف می‌کند و به دقت و پایداری فر نانوایی کمک می‌کند. در نتیجه، استفاده از اینورتر و تجهیزات کنترل دور می‌تواند به بهبود عملکرد و کیفیت محصولات نانوا کمک کند و برای افزایش دقت و کارایی فرها تاثیرگذار باشد.

نتیجه گیری

با توجه به تنوع مدل‌ها و نیازهای متفاوت در صنعت نانوایی، انتخاب گیربکس مناسب باید بر اساس شرایط کاری، نوع دستگاه و الزامات بهداشتی صورت گیرد. در این راستا، مشاوره با متخصصان و بررسی دقیق مشخصات فنی هر مدل، می‌تواند به تصمیم‌گیری بهتر کمک کند.